Piezas de casting de inversión de aleación de titanio
Nombre del producto: piezas de casting de inversión de aleación de titanio
Material: GR .9 aleación de titanio
Tolerancia: ± 0.1
Aplicación: Ingeniería Aeroespacial, Médica y Biomédica, Automotriz, Ingeniería Marina y Naval ...
Descripción:
| Nombre del producto: | Piezas de casting de inversión de aleación de titanio |
| Material: | Gr .9 aleación de titanio |
| Tolerancia: | ±0.1 |
| Solicitud: | Industria aeroespacial, médica y biomédica, automotriz, ingeniería marina y naval ... |
| Diseño: | Varios tipos de dibujos 2D o 3D son aceptables, como JPG, PDF, DWG, DXF, IGS, STP, X _ T, SLDPRT, etc. . |
| Normas: | Aisi, atsm, uni, bs, din, jis, gb, etc. . |
| El tiempo de entrega: | 35 días para muestras y 30 días para la producción . |
| Paquete: | Bolsa de burbujas+caja+paleta |
| Servicio: | OEM/ODM |
| Ventaja: | 1. productos de material de alta calidad 2. técnica de fundición fina 3. dimensiones precisas del producto 4. Buena calidad con buena superficie |
Demanda más de componentes críticos . Nuestras piezas de inversión de aleación de titanio fusionan ciencia de material de grado aeroespacial con casting de precisión digital para entregarPiezas listas para la misión que superan a las parañas y un billet mecanizado. De la validación de prototipo a la producción en serie, habilitamos avances en aplicaciones de peso crítica, intensiva en corrosión y limitada por fatiga .
Borde de tecnología central
Dominio material:
Aleaciones: ti {-6} al {-4 v (gr .5), ti -6} al {}}} v (gr .5), ti -6} al {{}}} sn -4}}} {-6} al {{}}} sn -4}} Zr -2} MO (gr {.23}}), cp Ti (gr {{{8 {8 {6-2}}} MO (gr {.23}), cp Ti (gr {{{8 {8 {8-2}}}}}}}}}}}}}}}
Propiedades mejoradas: optimización personalizada / de fase para resistencia a la tracción (hasta 1.100 MPa) y tenacidad a la fractura .
Proceso de defecto cero:
Inducción de vacío Fundación + cadera (prensado isostático en caliente) Lograr 99 . 99% de densificación.
ASTM E8/E21 Propiedades mecánicas compatibles .
Micro-precisión:
Tolerancia ± 0.1 mm/mm (CT6 por ISO 8062)
Acabado superficial: RA 1 . 6–3.2 μm As-Cast|RA 0.4 μm después del polvo.
Por qué los líderes de la industria especifican nuestros castings
| Brecha de rendimiento resuelta | Nuestra ventaja de titanio |
|---|---|
| Penalización de peso | 45% más ligero que las paradas de acero con igualdad de resistencia |
| Falla de corrosión | Pasa 5, 000- HR sal de sal ASTM B117 (picaduras cero) |
| Fluidez | 80% de retención de UTS a 450 grados vs . 40% de aluminio |
| Límites bio-integración | ASTM F 136- Estructuras porosas compatibles (300–800 μm) |
| Costo de fabricación | 30–60% menos costo/kg vs . geometrías complejas de mecanizado CNC |
Avances específicos de la aplicación
AEROESPACIAL
Turbine Blades sobrevivientes 15, 000+ Ciclos de vuelo (FAA EASA certificado)
Alcance satelital: 55% de reducción de peso vs . aluminio (validado en órbita Leo)
Implantes médicos
Cagas de fusión de la red: 92% de osteointegración a los 6 meses (datos del estudio clínico)
Herramientas quirúrgicas compatibles con MRI con seguimiento de RFID integrado
Transición de energía
Compresores de hidrógeno: integridad de sellado a 10, 000 psi h₂ presión
Cuerpos de la válvula geotérmica que resisten la corrosión de estrés H₂S + cloruro
Innovación automotriz
Placas de enfriamiento de batería EV de un solo costo (a prueba de fugas a 25 bar)
Ruedas de turbocompresor: 20% de carrete más rápido vs . Inconel® 718
Protecciones de socios: diseñado para su éxito
Calidad predictiva:Simulación de solidificación impulsada por IA (probabilidad de defectos<0.01%)
Hilo digital completo:Trazabilidad del material a través de códigos QR asegurados por blockchain
Puente de escala rápida:Moldes de cerámica impresos en 3D → 90% herramientas más rápidas vs . tradicionales
Escudo de cumplimiento:NADCAP AC7110, ISO 13485, AS9100 Rev E, PED 2014/68/EU
Fotos de fábrica:
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