
Caso de joya de Zamak Die Casting
Nombre del producto: Case de joya de fundición de Zamak Die
Material: Zamak 5
Proceso: Casting de matriz, disparo de disparo
Superficie: revestimiento de latón antiguo
Caso de joya de Zamak Die Casting
Cualquier baño tiene una gama de densidad de corriente para obtener un buen recubrimiento, la densidad de corriente mínima de un buen recubrimiento se llama límite inferior de densidad de corriente, la densidad de corriente máxima de un buen recubrimiento se llama el límite superior de la densidad de corriente. En términos generales, cuando la densidad de corriente del cátodo es demasiado baja, el efecto de polarización del cátodo es pequeño y los granos cristalinos del recubrimiento son más gruesos, por lo que la densidad de la corriente del cátodo rara vez se usa en la producción. Con el aumento de la densidad de corriente del cátodo, la polarización del cátodo también aumenta (el aumento del valor de polarización depende de diferentes soluciones de placas), y la cristalización del recubrimiento se vuelve fina y cercana. Sin embargo, la densidad de corriente en el cátodo no debe ser demasiado grande y no debe exceder el valor límite superior permitido (diferentes soluciones de placas tienen un valor límite superior diferente de la densidad de corriente del cátodo en diferentes condiciones de proceso). Después de exceder el valor límite superior, debido a la grave falta de iones metálicos cerca del cátodo, se produce un recubrimiento de metal en forma de rama de árbol en la punta y bulto del cátodo, o un recubrimiento suelto en forma de una esponja en toda la superficie del cátodo. En la producción a menudo se encuentra en las esquinas afiladas y los bordes de las piezas son propensos al fenómeno "ardiente", grave formará cristalización dendrítica o recubrimiento esponjoso.
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Descripción |
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Nombre del artículo |
Caso de joya de Zamak Die Casting |
| Material | Zamak 3 |
| Proceso de producción | Casting de matriz, explosión de tiro, antiguo chapado de latón |
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Servicio disponible |
OEM, ODM |
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Máquina de inspección |
CMM, inspección de detección de fallas de rayos X |
| Paquete | Bolsa+ caja+ caja |
| Sistema certificado | IATF16949 |
Desventaja del elemento de cobre:
1. Cuando el contenido de cobre excede el 1,25%, el tamaño y la resistencia mecánica de las fundiciones cambian debido al envejecimiento;
2. Reduzca la extensibilidad de la aleación.



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