Zamak 5 parte de casting
Nombre del producto: Zamak 5 Die Casting Part
Material: Zamak 5
Torrance: ± 0. 1 mm
Acabado: electroplatación
Descripción:
| Nombre del producto: | Zamak 5 parte de casting |
| Material: | Aleación de zinc |
| Torrance: |
± 0. 1 mm |
| Finalizar: | Electro Excripción |
| Proceso: | Casting de inversiones (Casting de precisión, Casting de precisión SOL SOL)+Mecanizado de precisión |
| Solicitud: | Automotor |
| Diseño: | Varios tipo de dibujos 2D o 3D son aceptables, como JPG, PDF, DWG, DXF, IGS, STP, X _ T, SLDPRT, etc. |
| Normas: | Aisi, atsm, uni, bs, din, jis, gb etc. |
| El tiempo de entrega: | 35 días para muestras y 30 días para la producción. |
| Paquete: | Bolsa de burbujas+caja+paleta |
| Servicio: | OEM/ODM |
| Ventaja: | 1. Productos de material de alta calidad 2. Técnica de fundición fina 3. Dimensiones precisas del producto 4. Buena calidad con buena superficie |
Rendimiento de material superior
Utilizando la primaAleación de zamak 5(ZNAL4CU1MG), nuestros componentes de fundición a muerte ofrecen una resistencia a la tracción 20% mayor y un 30% mayor de dureza que las aleaciones de zinc estándar. Ideal para entornos de alto estrés donde la durabilidad es más importante.
Ventajas técnicas clave
Propiedades mecánicas mejoradas
Fuerza de tracción: 350-385 MPA|Dureza: 91-100 HB
Resistencia al impacto: 55 J/cm³|Resistencia de fluencia: 2x Zamak 3
Capacidades de fundición de precisión de died
Tolerancia: ± 0. 15 mm por 25 mm (ISO 8062 CT6)
Mínimo Grosor de la pared: 0. 8 mm|Rugosidad de la superficie: RA 1. 6-3. 2 μm
Complejidad de la forma neta: costillas intrincadas, hilos y subsidios
Resiliencia ambiental
Rango operativo: -40 Grado a 150 grados|Resistencia de spray de sal: 500+ HRS (ASTM B117)
Aplicaciones comprobadas por la industria
Automotor: Componentes del cinturón de seguridad, carcasa del sensor, piezas de transmisión
Electrónica: Carcasas del conector, bases de disipador de calor, marcos de herramientas eléctricas
Industrial: Cuerpos de válvulas neumáticas, accesorios hidráulicos, componentes transportadores
Defensa: Mecanismos de armas de fuego, hardware de engranaje táctico
Ingeniería de valor agregado
• Producción optimizada: Casting die de alta velocidad (800+ disparos/día)
• Opciones de acabado de superficie:
Conversión de cromato (compatible con ROHS)
Recubrimiento de níquel electroales (ENP)
Powder coating (Corrosion resistance >1000 horas)
• Cumplimiento total: Material certs (ASTM B 86), PPAP, análisis DFM
Ventaja competitiva
✓ 15% más ligero que el aluminio con fuerza comparable
✓ Costos de mecanizado 40% más bajos versus piezas de acero
✓ Garantía de porosidad cero (inspección de nivel de rayos X)
✓ Reducción de costos por parte hasta un 35% sobre el moldeo por inyección de plástico
Fotos de fábrica:
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